具有速度快，流水線作業(yè).因而具有省空間，優(yōu)化生產成本的巨大優(yōu)勢。
全自動牙刷包裝機不用吸塑盒，只需一卷PVC等料,其它全部自動生產包裝
包裝成品采用特殊形式,裁斷模的壽命大大提高，效率也大大提高。
整機的生產過程采用電腦控制，調節(jié)方便，同時便于生產管理。
調整方便，包裝其它產品，吸需更換相應模具。
采用正負壓成型、加料、熱封、沖易撕虛線、裁切、剔廢、成品輸送等的包裝形式，結構簡單，操作方便;
采用彩色觸摸屏(人機界面)和PLC可編程控制系統，產量高、噪音低，操作更清晰簡便，自動化程度高，更具人性化;
采用光電控制，PVC硬片用完和紙板不夠時可蜂鳴報警提示;
采用整機分體設計，方便運輸和出入電梯;
采用分卷塑片上料裝置，可節(jié)約大量的包裝材料;
增加安全性，所有門都有增加安全鎖，非正常開門時，機器自動停機。
可根據用戶和被包裝物要求設計模具和自動加料器。
結構特點
采用上下加熱----縮短PVC的加熱時間，有效的保護了PVC的分子結構，并節(jié)約能源，而當停機時加熱板自動張開以免PVC過熱造成浪費。
成型裝置----超大的包裝物先讓凸模對PVC進行有效的拉伸，然后采用真空和吹起的配合，正負壓成型，從而保證率泡罩各處厚薄均勻，挺拔 光潔 。
熱封采用氣缸----當停機時，熱封板隨氣缸桿一起升高，避免時間過長包裝物過熱造成浪費。
行程牽引----采用伺服，步進電機，精度高，生產出產品整齊 。
電路控制----配備進口PLC同觸摸屏統一編程控制器 。
機器配置
整機采用鋁型材結構，并有安全保護罩，提高安全系數而且美觀大方。
機械零件全部為CNC精密加工;
整機氣動元件均采用日本SMC品牌;
正負壓吸塑成型系統確保吸塑光滑平整，厚度均勻，沒有水紋。
模具采用硬質氧化處理，防銹防氧化，確保模具壽命。
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